螺杆泵电机的安装与调试

 

螺杆泵电机的安装与调试

    1.螺杆电泵安装前， 首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查螺杆泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。
    2.正确配电
    电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。10kW 以下的螺杆泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据螺杆泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW 以上的螺杆泵应配备降压启动柜， 来保护螺杆泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。螺杆泵下水或出水时切勿使电缆受力， 以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。
    3.要有两级漏电保护措施
    为确保安全， 可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为螺杆泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为螺杆泵在水下工作， 容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要螺杆泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30 毫安)，漏电保护器就会切断螺杆泵的电源，避免漏电，确保安全。
    4.入水前检查电机旋转方向
    因为现在有许多类型的螺杆泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，螺杆电泵入水前，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相螺杆泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
    5.螺杆泵的安装位置要正确
    充油式螺杆泵潜入深度应在0.35～3m，最深不得超过10m；干式、半干式、充水式螺杆泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封作用。螺杆泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。螺杆泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将螺杆泵提出井外查明原因后再下井。对清水型螺杆泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。
    6.小型螺杆泵安装有特殊要求
    对小型螺杆泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到螺杆电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径4mm 的钢丝绳， 慢慢将螺杆电泵沉入水中或提出水面。

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