KCB齿轮泵机械密封的改进方法

KCB齿轮泵机械密封的改进
KCB齿轮泵是为聚醚溶体输送、增压的设备,高温KCB齿轮泵结构紧凑、运羚可靠、能耗低、容积效率高,对溶体的剪切作用小,在高粘度、高压力时的流量稳定,出口无压力波动.使其在聚醋生产中发浑着不可替代的作用.尽管如此,其机械密封泄漏问题一直是高温KCB齿轮泵稳定运行的"瓶颈”.
一、KCB齿轮泵主要结构
封采用的是双端面波纹管机械密封(见图1上半部).

二、KCB齿轮泵机械密封存在的不足
（1）由于聚醚生产是连续性作业,安装机械密封过程中,密封液无法运行,KCB齿轮泵泵体温度高达31090℃,造成石墨楔形环急剧膨胀.密封液投用后,机械密封腔温度降低,楔形环收缩,从而引发机械密封泄漏.对那些因泄漏更换下来的机械密封,进行静压试验,发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素.
（2）这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高.在安装过程中不容易准确定位,造成动环偏斜,导致机械密封的泄漏.
三、KCB齿轮泵机械密封的结构改进
楔环的收缩变形是该KCB齿轮泵机械密封失效的主要原因,取消楔形环使其与轴套一体化,可达到治漏目的(见图1下半部).重新加工轴套,直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片,再镶嵌动环.凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸.同时,为方便组件的拆装,在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm,深3mm),并配装相应的卡簧.
四、KCB齿轮泵机械密封改进后效果
消除了主要泄漏点,改进前,机械密封平均使用寿命约为8个月.改进后,机械密封运行平稳,故障率明显降低.
 

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