单螺杆泵结构形式特征
单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。
①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理(见图4-3)，单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7)，用以将被送液体推人泵工作腔，帮助泵吸人液体。
②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。
图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子；2-螺杆(转子)；3-螺旋进料器
a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时，吸液管El位于泵的最下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。当排出压力为2.4 MPa时，浸人深度为3～3.5 m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。
b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与离心泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。
潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程)，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000 m。
③螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1／2型)。另一种为2-3型(或2／3型)，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。2—3型的工作容积比1-2型增大45％，在相同的转速下流量增大45％，在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。
螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢，可用机械力方法制造，大直径的螺杆采用空心结构。定子多为橡胶制成，常用有天然胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等)、丁腈橡胶(用于油类、医药、食品、化妆品等)、氟橡胶(用于烃、苯、烷溶剂等)、氯磺化聚乙烯橡胶(用于酸、碱、油化纤浆液等)及聚氨酯橡胶等。
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图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子；2-螺杆(转子)；3-螺旋进料器
a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时，吸液管El位于泵的最下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。当排出压力为2.4 MPa时，浸人深度为3～3.5 m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。
b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与离心泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。
潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程)，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000 m。
③螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1／2型)。另一种为2-3型(或2／3型)，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。2—3型的工作容积比1-2型增大45％，在相同的转速下流量增大45％，在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。
螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢，可用机械力方法制造，大直径的螺杆采用空心结构。定子多为橡胶制成，常用有天然胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等)、丁腈橡胶(用于油类、医药、食品、化妆品等)、氟橡胶(用于烃、苯、烷溶剂等)、氯磺化聚乙烯橡胶(用于酸、碱、油化纤浆液等)及聚氨酯橡胶等。 本篇文章来源：http://www.bttyby.com/xwzx/1641.html 齿轮油泵厂家 转载请保留链接。
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