水环式真空泵7大工作原理（二）

 

水环式真空泵7大工作原理（二）

五、启动及停车
　　
　　启动：
　　
　　长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或其它损坏现象。
　　
　　启动按以下顺序进行：
　　
　　（1）关闭进气管路上的阀门4；
　　
　　（2）启动电动机（电机的转向必须正确）；
　　
　　（3）打开供水管路上的阀门6，向泵内供水至符合规定要求为止。
　　
　　（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4，泵开始正常工作。
　　
　　（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。
　　
　　（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。
　　
　　（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范
　　
　　（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
　　
　　停车：
　　
　　停车按以下顺序进时：
　　
　　（1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）
　　
　　（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。
　　
　　（3）关闭电动机。
　　
　　（4）关闭补充水阀门。
　　
　　（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。
　　
　　注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。
　　
六、维护
　　
　　1.经常检查轴承的工作和润滑状况
　　
　　轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
　　
　　如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
　　
　　如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。

七、泵的拆卸及装配
　　
　　拆卸：
　　
　　泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸（SK-1.5/3从前端拆卸），其顺序如下：
　　
　　（1）取下连通管（SK-1.5/3无联通管）。
　　
　　（2）取下后轴承压盖。
　　
　　（3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。
　　
　　（4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。
　　
　　（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。
　　
　　（6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。
　　
　　（7）取下泵体。
　　
　　泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按以下顺序继续进行：
　　
　　（8）松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。
　　
　　（9）取下联轴器。
　　
　　（10）从轴上取下联轴器的键。
　　
　　（11）取下前轴承压盖。
　　
　　（12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。
　　
　　（13）取下填料压盖。
　　
　　（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
　　
　　（15）从轴上取下轴套。
　　
　　（16）从轴下取下叶轮。
　　
　　水环式真空泵拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。

 

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